Jak dobrać odpowiednią ściernicę? Znasz jej oznaczenie?

Ściernica - ale do czego (jakiego rodzaju materiałów)?

Każdy obrabiany materiał wymaga innego podejścia - inne narzędzia sprawdzą się przy szlifowaniu metalu, a inne przy obróbce drewna czy ceramiki. Do szlifowania materiałów stalowych i staliwnych najlepiej nadają się ściernice z elektrokorundu (zwykłego jaki i szlachetnego - oznaczenie A). W przypadku twardych metali (węglików spiekanych) oraz materiałów kolorowych i żeliwa twardego, lepiej sprawdzą się ściernice z węglika krzemu (oznaczenie C).

Do obróbki ceramiki i szkła używa się specjalistycznych ściernic (diamentowych i ceramicznych), które zapewniają wysoką precyzję, czyste cięcie i minimalne ryzyko pękania tych delikatnych materiałów. Ściernice (tarcze) diamentowe (oznaczenie D) oraz borazonowe (oznaczenie CBN) sprawdzają się przy cięciu i obróbce twardych materiałów jak również przy regeneracji narzędzi do obróbki skrawaniem.

Należy pamiętać, że przypadkowy dobór ściernic może nie dać oczekiwanego efektu obróbki, dlatego tu znajomość parametrów i oznaczeń ich charakterystyki jest niezwykle ważna. Przy oznaczeniach rodzaju materiału ściernicy należy również wspomnieć o tzw. stopniu twardości operacji szlifowania, który ma szczególne znaczenie przy wyborze materiału ściernego. Oznaczenie (charakterystyka) ściernic w/w ( A, C, D, CBN) stosowane są przez większość producentów polskich jak i zagranicznych.

Kształt i forma ściernicy a jej przeznaczenie.

Kształt i forma ściernicy wpływają na jej funkcjonalność w różnych rodzajach prac szlifierskich:

• Ściernice płaskie: idealne do szlifowania powierzchni i wygładzania krawędzi,
• Ściernice listkowe: doskonałe do szlifowania i polerowania powierzchni o dużych powierzchniach,
• Ściernice garnkowe: stosowane do płaskiego szlifowania powierzchni większych elementów, np. betonu lub kamienia,
• Ściernice pierścieniowe: przeznaczone do szlifowania płaskich powierzchni metalowych, betonowych, lastrykowych i ceramicznych,
• Ściernice trzpieniowe, stożkowe i talerzowe: Używane do precyzyjnych prac, takich jak obróbka w miejscach trudno dostępnych (powierzchnie, krawędzie),
• Ściernice lamelkowe: służące do gratowania, zaczyszczania (ściąganie rdzy, nagaru) i obróbki wykończeniowej.
• Tarcze diamentowe i borazonowe: używane przy cięciu i szlifowaniu (regener acji) narzędzi przeznaczonych do obróbki skrawaniem oraz szlifowaniu twardych materiałów na sucho i na mokro.

Ziarnistość , rodzaj spoiwa oraz dopuszczalna prędkość obrotowa - oto klucz do oczekiwanej jakości wykończenia.

Wielkość naddatku oraz pożądane wykończenie powierzchni obrabianego materiału, decydują o doborze ziarnistości i rodzaju spoiwa zastosowanej ściernicy, a to z kolei warunkuje jej maksymalną prędkość obrotową. Zatem ze względu na ziarnistość wyróżniamy ściernice

• gruboziarniste (oznaczenie 8-24): do wstępnego szlifowania i usuwania większych nierówności (duże naddatki ). Dedykowane do materiałów miękkich i plastycznych
• ze średnim ziarnem ściernym (oznaczenie 30-60): do wygładzania powierzchni i nadania bardziej jednolitego wykończenia,
• drobno- i bardzo drobnoziarniste (oznaczenie 70-220 i wyżej): do polerowania i finalnych wykończeń, gdy potrzebna jest precyzja i gładkość,

Ze względu na rodzaj spoiwa najczęściej stosowane ściernice to:

• o spoiwie ceramicznym (V) - uniwersalne, stosowane przy szybkim skrawaniu i dla "handlowego wykończenia" materiału. Takie ściernice nadają się do pracy ze standardową prędkością do 35 m/s.
• o spoiwie żywicznym (bakelitowym) (B) i żywicznym wzmocnionym mechanicznie (BF) - dla uzyskania wykończeń najwyższej jakości oraz przystosowanych do pracy przy większych prędkościach i obciążeniach. Jako dopuszczalną obrotową prędkość maksymalną przyjmuje się - 80 m/s
• o spoiwie magnezytowym (Mg lub E) - mocowanie do maszyn szlifierskich wyposażonych w elektromagnesy lub magnesy stałe, stosowane w precyzyjnych operacjach szlifowania, zwłaszcza w obróbce materiałów twardych i trudnościeralnych, takich jak węgliki spiekane, ceramika, szkło i inne materiały o wysokiej twardości.

Na uwagę zasługuje również struktura ściernicy, która wpływa na "chłodzenie" ściernicy podczas pracy i intensywność szlifowania. Im wyższe jej oznaczenie, tym mniejsza intensywność szlifowania ale większa poprawa "chłodzenia" (mniejsze ryzyko przegrzania i pęknięcia ściernicy). Przy szlifowaniu z użyciem chłodziwa dopuszcza się użycie ściernic o jeden stopień twardszych niż na sucho.

Podsumowanie:

Podsumowując - przy doborze i zakupie ściernicy należy przede wszystkim zwrócić uwagę na:

• rodzaj obrabianego materiału (np. stal konstrukcyjna S 355),
• kształt ściernicy oraz podać wszystkie wymiary i obwodową prędkość roboczą (według specyfikacji danej maszyny ( szlifierki)),
• gatunek , numer (wielkość ziarna), rodzaj i typ spoiwa,

Dla przykładu - ściernice z elektrokorundu zwykłego z oznaczeniem (np. 1A60M) są twarde i wytrzymałe, a więc nadają się się do zgrubnej obróbki stali lub szlifowania żeliw pod dużymi naciskami. Z kolei elektrokorund szlachetny z oznaczeniem (np. 8A60K lub 8A60J) są bardziej delikatne, służąc jedynie do lekkiego szlifowania twardszych lub miększych stali, w celu uzyskania odpowiedniej chropowatości powierzchni.

Nasza oferta ściernic, teraz także z przystępnymi cenami (sprawdź w naszym sklepie online) obejmuje takie marki jaki ZAI (jesteśmy jej wyłącznym dystrybutorem), Tyrolit, Norton, Andre Abrasive, Inter Diament i inne.

Chcesz mieć pewność, że dobrze zamawiasz? Szukasz indywidualnego rozwiązania? Nie ma produktu, którego szukasz? Nasi specjaliści chętnie pomogą, doradzą i zamówią.

Masz pytania? Skontaktuj się tutaj.